銑刀要用于cnc加工中心銑床上加工平面、臺階、溝槽、成形外表和堵截工件等，這對于加工件的質量有很大的影響，那么該怎么選擇合適的銑刀呢？有哪些原則呢？

cnc加工中心上用的銑刀，應該選用全體硬質合金的，一般銑床上用的選用白鋼材料的。白鋼銑刀和硬質合金銑刀比較硬度較軟。

硬質合金銑刀熱硬性好，耐磨，但抗沖擊功用差。隨意摔一下刀刃就會碎，硬質合金是用粉末冶金的方法制成的資料，硬度可達90HRA左右，熱性性可達900-1000度左右。

1、銑刀齒數(shù)

在挑選一把銑刀時，要考慮它的齒數(shù)。例如直徑為100mm的粗齒銑刀只需6個齒，而直徑為100mm的密齒銑刀卻可有8個齒。齒距的大小將決議銑削時一同參加切削的刀齒數(shù)目，影響到切削的平穩(wěn)性和對機床切率的要求。

2、容屑槽

粗齒銑刀多用于粗加工，因為它有較大的容屑槽。假定容屑槽不夠大，將會構成卷屑困難或切屑與刀體、工件沖突加重。在相同進給速度下，粗齒銑刀每齒切削負荷較密齒銑刀要大。

3、切削深度

精銑時切削深度較淺，一般為0.25—0.64mm。每齒的切削負荷?。s0.05——0.15mm），所需功率不大，能夠挑選密齒銑刀，并且能夠選用較大的進給量。

4、粗銑的應用

在進行重負荷粗銑時，過大的切削力可使剛性較差的機床發(fā)作振顫。這種振顫會導致硬質合金刀片的崩刃，然后縮短刀具壽數(shù)。選用粗齒銑刀能夠減低對機床功率的要求。

cnc加工中心所用的銑刀價格比較貴，一把直徑為100mm的面銑刀刀體價格可能要三四千元，所以應穩(wěn)重挑選。很多在操作過cnc加工中心的人員都遇到過過切問題，那么遇到這種情況該如何處理呢？

cnc加工中心的工件加工進程不再像傳統(tǒng)加工設備那樣，需求不間斷的操控機床來結束，操控機床各功用部件進行凌亂而精密的動作，進而高精、高效的結束加工進程。工件加工程序的編制是加工中心工件加工的要害。

但是如果程序編制不合理或許參數(shù)設置不當，將嚴峻影響工件的加工精度和加工功率，如過切。過切是工件加工較為嚴峻的問題，嚴峻時可導致工件的作廢。

一線加工人員在數(shù)控編程時因某種原因編制出了肯定要發(fā)作過切的加工程序，體系能在工作進程中能提前宣告報警信號，則可避免過切事端的發(fā)作。怎么判斷cnc加工中心出現(xiàn)過切現(xiàn)象的原因呢？

1、加工中心圓弧加工時的過切

在加工中心進行內概括圓弧加工時，若選用的刀具半徑rD過大，超過了所需加工的圓弧半徑R時就很有可能發(fā)作過切。數(shù)控加工程序都是按照工件實踐概括軌道進行編制的，而不考慮實踐加工進程中刀具的運動軌道。

因為存在刀具半徑使刀具實踐軌道變得粗大，與編程軌道不重合，為了得到正確的工件表面概括，刀具軌道與編程軌道之間有必要用刀具半徑補償指令進行設置。否則工件過切將不可避免。

2、直線加工時的過切判別

在cnc加工中心加工概括由直線段組成的工件時，若刀具半徑選用過大，將極有可能發(fā)作過切，然后導致工件作廢。能夠經過編程矢量與其相對應的修正矢量的標量積的正負進行判別。